喷淋塔除雾器的结垢以及解决办法有哪些
发表时间：2018-11-28 10:07 已有次个人浏览并咨询
喷淋塔除雾器的结垢及解决方法一些电厂在脱硫时甚至不冲洗除雾器，这最终导致除雾器的崩溃。
1。除雾器的叶片间距对除雾器的效率有很大影响，除雾效率随叶片间距的增加而降低，随着板间距的增加，通道内颗粒的流动面积增大，除雾器的速度方向增大。气流趋于平稳变化。
结果，由于颗粒具有较好的雾化能力，并且当颗粒流出叶片通道时不易被捕获，因此雾去除效率降低。
除雾器叶片间距的选择是保证除雾器效率和保持除雾系统稳定运行的关键。
叶片间距大、除雾效率低、烟气带水严重，容易引起风机故障，导致整个系统异常停机。
当叶片间距过小时，除增加能耗外，还降低了冲洗效果。根据系统烟气特性(流量、SO2含量、载水负荷、粉尘浓度等)、吸取剂利用率、叶片结构等选择叶片间距。影响因素。
叶片间距一般为20-95mm，目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距为30-50mm。
目前，国内除雾器供应商的脱硫项目也参差不齐，即使与德国除雾器品牌RPT相比，实际供应的设计也几乎不新颖。
供应商也很重要。
2。我认为脱硫塔顶部的喷雾层与除雾器之间的距离应该是合适的。距离太短了。含有石膏的大水滴还没有落下。它们直接影响除雾器的下端。如果时间长，自然污垢将严重。
该距离还与脱硫塔内的烟气速度有关。采用逆喷脱硫塔时，在选择喷嘴时必须充分考虑烟气速度，即颗粒尺寸。
如果这是原因，那就是结构性问题。此外，从操作的角度来看，根据实际操作，尽量减少离除雾器最近的喷雾层，并观察其效果。
三。在制造商手册中，除雾器对平均每小时冲洗水有明确的要求。除雾器的实际冲洗水量经常由于现场水量平衡调节不当而减少，除冲洗时间和流量外，冲洗水压力对除雾器的运行影响很大。过高的水压会加剧烟气带水问题。过低的水压会使除雾器的冲洗效果变差，此外，浆料中磷酸盐的含量、工艺水中是否添加化学杀菌剂、吸取塔液位是否过高、液气比是否过大等也具有重要意义。受到影响的
4。我设计的工程也遇到了除雾器污垢问题。脱硫剂采用造纸白泥，工艺流程类似于石灰石石膏法，通过现场调试，总结出除雾剂结垢可能有以下几点。
1。浆料浓度可能过高。
2。除雾器的冲洗水压力不够，干燥器厂家要求喷嘴压力为2.0-2.5巴，但从实际使用情况看，2.5巴的压力不足以冲洗喷嘴的出口。据估计，2.5巴的压力不足以冲洗除雾器上的浆料。据估计，2.5巴的压力不是太粘稠的杂质，如除雾器上的灰尘
三。除雾器的冲洗时间有问题。由于电动阀的问题，几个电动阀损坏，导致除雾器几天没有冲洗。
4。烟气流速太快。
5。螺旋喷嘴喷涂的喷雾层雾化效果好，使大量小浆液滴粘附在除雾器上。
其次，对喷淋塔除雾器的喷雾安装方法进行了分析。喷淋塔填料层用作气液两相接触元件的传质设备，填料塔底部装有填料支撑板，填料以随机方式放置在支撑板上，安装填料压板。在填料上方防止它被上升气流吹出，喷淋塔顶部的喷雾液通过液体分布器喷在填料上，从填料表面流下来，气体从塔底进料，并通过气体分布D分配。艾维斯。气体和液体在逆流中连续流过填料层的间隙。填料表面的气相与液相紧密接触进行传质，当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象。壁流效应导致填料层内气液两相分布不均，降低了传质效率，喷淋塔填料层分为两段。再分配装置设置在中间，再分配后喷洒到下部填料上。
填料主要用作空气分配装置，其布置在吸取塔喷淋区的下部。废气通过塔板后，均匀地分布到整个吸取塔段，这种配气装置对于提高吸取效率是必要的。除主喷淋区烟气均匀分布外，氧化塔塔盘还使烟气与吸附液或洗液在托盘上的液膜面积完全接触，托盘结构为带分隔围堰的多孔板。该塔盘被分成易于从吸取塔的人孔进入和离开的板，并且水平地放置在由该塔盘支撑的结构上。
喷雾装置
吸取器内的喷雾系统是由一个分配主管道和一个喷嘴组成的网络系统，每个吸取塔循环泵对应于一个喷雾层。在喷雾层上安装螺旋喷嘴雾化喷雾液，喷雾液从吸取塔再循环泵输送到喷嘴并喷入废气中，喷雾系统可使浆液均匀地分布在吸取塔中，流动Ra。Te通过每个喷涂层相等。
除雾器
喷淋塔除雾器用于分离烟气携带的液滴，吸取器除雾器布置在吸取器顶部的最后一个喷雾组件的上部，当烟气通过循环浆料喷雾层，然后连续流经除雾器时，液滴留在BA上。由于惯性。因为保留的液滴也含有固体物质，所以在挡板中有结垢的危险，这需要定期清洗以去除浆液液滴。
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